Aliuminio ventiliatoriaus liejimo dangtis Gamintojai

Kalimo procesas yra vienas iš dviejų kalimo (kalimo ir štampavimo) komponentų, kuriame kalimo mašina naudojama metalo ruošiniams presuoti, kad būtų sukurta plastinė deformacija, ir elektros energijos jungiamosios detalės, kad būtų galima gauti tam tikrų mechaninių savybių, formos ir dydžio kalimą.
Pagal ruošinio judėjimo būdą, kalimas gali būti skirstomas į laisvąjį kalimą, suardymą, ekstruziją, kalimą, uždarą kalimą, uždarą kalimą.1.Laisvasis kalimas. Naudokite smūgio jėgą arba slėgį metalui deformuoti tarp viršutinės ir apatinės geležies (priekalo blokas), kad gautumėte reikiamus kaltinius, daugiausia rankinio kalimo ir dviejų rūšių mechaninio kalimo.
2. Kalimas štampu. Kalimas yra padalintas į atvirą kalimą ir uždarą kalimą. Metalo ruošinys gaunamas suspaudžiant deformaciją tam tikros formos kalimo štampo kiaurymėje, kurią galima suskirstyti į šalto štampavimo, ritininio kalimo, radialinio kalimo ir ekstruzijos ir kt.
3, uždarų štampų kalimas ir uždaro tipo kalimas, nes nėra skraidančio krašto, medžiagų panaudojimo lygis yra didelis. Sudėtingus kaltinius galima apdailinti vienu ar keliais procesais. Kadangi nėra skraidančios briaunos, kaltiniai turi mažesnį jėgos plotą ir mažesnę apkrovą. Tačiau reikia pažymėti, kad ruošinio negalima visiškai apriboti, todėl būtina griežtai kontroliuoti ruošinio tūrį, kontroliuoti santykinę kalimo matricos padėtį ir išmatuoti kalimo štampą bei stengtis sumažinti ruošinio susidėvėjimą. kalimo štampai.

Ekskavatoriaus kaušo dantys reikalauja didelio našumo ir surinkimo. Yra brandi standartizuota gamyba, įskaitant gamybos, gamybos ir valdymo procesus nuo tuščio iki terminio apdorojimo. Liejimo procese mes sutelkiame dėmesį į pelėsių dizainą, liejimo temperatūrą, geležies ir išlydyto plieno skaidrumą (išmetamosios dujos, šlakų pašalinimas), medžiagos cheminę sudėtį, liejimo greitis, tuščio paviršiaus apdorojimas ir surinkimo matmenų stabilumas. Terminio apdorojimo metu taip pat atsižvelgiame į mechanines terminio apdorojimo savybes, apdorojimą nuo rūdžių (pvz., Dažymą) ir standartinius pakavimo ir padėklų metodus iki galutinės siuntos.

Švaistiklio įvorė ir guminė įvorė arba guminis guolis kaip amortizatorius yra plačiai naudojami automobilių važiuoklėse, daugiausia koncentruojami variklyje, transmisijoje, varančiojo veleno ir rėmo arba kėbulo jungtyje, taip pat pakabos sistemoje. Pagrindinė funkcija yra susilpninti vibraciją, kurią kėbului perduoda variklis, pavara ir kelio danga, o tai gali labai pagerinti transporto priemonės NVH charakteristikas. Todėl guminių komponentų mechaninių savybių ir nuovargio charakteristikų tyrimas turi labai didelę reikšmę, įvorių gamyba ir tyrimai bei plėtra sukaupė ilgametę patirtį nuo proceso, proceso, kokybės kontrolės ir žaliavų bei kitų formavimo aspektų. tam tikras standartas ir valdymas!
Mes turime:
Gumos medžiagos formulės dizainas
CAE baigtinių elementų analizėv
Spektro signalo apdorojimo galimybė
Formos dizaino galimybė
Struktūrinio vystymosi galimybė
Bendroji sandarinimo technologija

Mūsų gaminamas kėbulo korpusas ir detalės yra suprojektuoti pagal vietinių ir užsienio klientų, OEM/ODM tiekėjų brėžinius, atsižvelgiant į konkrečius klientų reikalavimus (surinkimas, eksploatacinės savybės, tarnavimo laikas, atsparumas korozijai ir kt.), kad būtų galima pasirinkti tinkamą procesą ir medžiagos (šiuo metu pagrindinės medžiagos yra: aliuminio lydinio liejimas) arba kliento nurodytos medžiagos gamybai ir perdirbimui, šiuo metu neturi savo dizaino patentų ir prekių ženklų, šiuo metu tik su vidaus ir užsienio įmonėmis, remiančiomis mašinų ir įrangos tiekimą, laukiame daugiau palaikydami naujų klientų užklausas ir bendradarbiavimą, tapkite ilgalaikiu partneriu!

Kinų patarlė: norėdamas gerai atlikti darbą, darbininkas pirmiausia turi pagaląsti savo įrankius. Sparčiai tobulėjant medicinos prietaisų technologijoms, didėja medicinos prietaisų tikslumo štampavimo dalių paklausa. Tuo pačiu metu techniniai reikalavimai didėja, o programos plečiasi. Medicinos prietaisų priedams reikalingi aukšti medžiagų, paviršių ir matmenų kokybės reikalavimai. Iš esmės štampavimo dalių išvaizda neturi jokių defektų. Dėl šios priežasties kokybei užtikrinti būtinas standartizuotas gamybos procesas. Mes sutelkiame dėmesį į žaliavų pasirinkimą, liejimo reikalavimus (dizainas, medžiagų parinkimas, paviršiaus švarumas, matmenų tikslumas, tarnavimo laikas), štampavimo įrangos tikslumą, gamybos efektyvumą, apsauginį apsisukimą, po apdorojimo, paviršiaus apdorojimą, pakavimo metodus ir kt. .

Specialios formos tarpikliai yra suformuoti presais ir formomis, kad išorinė jėga būtų taikoma plokštėms, juostelėms, vamzdžiams ir profiliams, dėl kurių atsiranda plastinė deformacija ar atsiskyrimas. Tada štampavimo detalės įgauna formos ir dydžio poreikius.
Sparčiai tobulėjant technologijoms ir tobulėjant įrangos poreikiams, didėja tikslumo tikslumo štampavimo detalių paklausa, o taikymo sritys plečiasi.