kombaino starterio dalys Gamintojai

Specialios formos tarpikliai yra suformuoti presais ir formomis, kad išorinė jėga būtų taikoma plokštėms, juostelėms, vamzdžiams ir profiliams, dėl kurių atsiranda plastinė deformacija ar atsiskyrimas. Tada štampavimo detalės įgauna formos ir dydžio poreikius.
Sparčiai tobulėjant technologijoms ir tobulėjant įrangos poreikiams, didėja tikslumo tikslumo štampavimo detalių paklausa, o taikymo sritys plečiasi.

Kalimo procesas yra vienas iš dviejų kalimo (kalimo ir štampavimo) komponentų, kuriame kalimo mašina naudojama metalo ruošiniams presuoti, kad būtų sukurta plastinė deformacija, ir elektros energijos jungiamosios detalės, kad būtų galima gauti tam tikrų mechaninių savybių, formos ir dydžio kalimą.
Pagal ruošinio judėjimo būdą, kalimas gali būti skirstomas į laisvąjį kalimą, suardymą, ekstruziją, kalimą, uždarą kalimą, uždarą kalimą.1.Laisvasis kalimas. Naudokite smūgio jėgą arba slėgį metalui deformuoti tarp viršutinės ir apatinės geležies (priekalo blokas), kad gautumėte reikiamus kaltinius, daugiausia rankinio kalimo ir dviejų rūšių mechaninio kalimo.
2. Kalimas štampu. Kalimas yra padalintas į atvirą kalimą ir uždarą kalimą. Metalo ruošinys gaunamas suspaudžiant deformaciją tam tikros formos kalimo štampo kiaurymėje, kurią galima suskirstyti į šalto štampavimo, ritininio kalimo, radialinio kalimo ir ekstruzijos ir kt.
3, uždarų štampų kalimas ir uždaro tipo kalimas, nes nėra skraidančio krašto, medžiagų panaudojimo lygis yra didelis. Sudėtingus kaltinius galima apdailinti vienu ar keliais procesais. Kadangi nėra skraidančios briaunos, kaltiniai turi mažesnį jėgos plotą ir mažesnę apkrovą. Tačiau reikia pažymėti, kad ruošinio negalima visiškai apriboti, todėl būtina griežtai kontroliuoti ruošinio tūrį, kontroliuoti santykinę kalimo matricos padėtį ir išmatuoti kalimo štampą bei stengtis sumažinti ruošinio susidėvėjimą. kalimo štampai.

Mes tiekiame lempų korpusus daugiausia bendradarbiaudami su gerai žinomais vidaus ir užsienio klientais, turėdami ilgalaikį stabilų tiekimą. Sveiki atvykę į mus įsigyti lauko lempų korpusą.
Kadangi mūsų gamybos procesas ir kokybės standartai buvo kontroliuojami, tikimės daugiau užklausų ir bendradarbiavimo su naujais klientais, kad taptume ilgalaikėmis partnerystėmis.

Automobilio važiuoklės pakabos aliuminio sūpynės svirties laikiklio poveikis yra skirtas išvengti strypo susisukimo, kai skiriasi kairiojo ir dešiniojo ratų horizontalus aukštis. Balansavimo juosta sukuria pasipriešinimą riedėjimui, kuris slopina automobilio kėbulo riedėjimą. Kitaip tariant, balansavimo juosta neturi dirbti, kai kairės ir dešinės pakabos sinchronizuojamos aukštyn ir žemyn. Balansavimo juosta veikia tik tuo atveju, jei kairės ir dešinės pakabos yra sukeltos netinkamų judesių dėl banguotų ar apsisukimų kelio paviršiuje. Pažangi ir mechanizuota automobilių gamybos pramonė pastaraisiais metais sparčiai vystėsi. Ypač daugėjant naujų energiją naudojančių transporto priemonių ir vietinių prekių ženklų, automobilių dalių paklausa rinkoje augs. Be to, automobilių rinkos kokybė, kaina ir aptarnavimas susidurs su didžiuliais iššūkiais.

Vamzdžių juostą sudaro presai ir liejimo formos, kad išorinė jėga būtų taikoma plokštėms, juostelėms, vamzdžiams ir profiliams, dėl kurių atsiranda plastinė deformacija ar atsiskyrimas. Tada štampavimo detalės įgauna formos ir dydžio poreikius.
Sparčiai tobulėjant technologijoms ir tobulėjant įrangos poreikiams, didėja tikslumo tikslumo štampavimo detalių paklausa, o taikymo sritys plečiasi.

Kinų patarlė: norėdamas gerai atlikti darbą, darbininkas pirmiausia turi pagaląsti savo įrankius. Sparčiai tobulėjant medicinos prietaisų technologijoms, didėja medicinos prietaisų tikslumo štampavimo dalių paklausa. Tuo pačiu metu techniniai reikalavimai didėja, o programos plečiasi. Medicinos prietaisų priedams reikalingi aukšti medžiagų, paviršių ir matmenų kokybės reikalavimai. Iš esmės štampavimo dalių išvaizda neturi jokių defektų. Dėl šios priežasties kokybei užtikrinti būtinas standartizuotas gamybos procesas. Mes sutelkiame dėmesį į žaliavų pasirinkimą, liejimo reikalavimus (dizainas, medžiagų parinkimas, paviršiaus švarumas, matmenų tikslumas, tarnavimo laikas), štampavimo įrangos tikslumą, gamybos efektyvumą, apsauginį apsisukimą, po apdorojimo, paviršiaus apdorojimą, pakavimo metodus ir kt. .