rankinis smūginis plaktukas Gamintojai

Kalimo procesas yra vienas iš dviejų kalimo (kalimo ir štampavimo) komponentų, kuriame kalimo mašina naudojama metalo ruošiniams presuoti, kad būtų sukurta plastinė deformacija, ir elektros energijos jungiamosios detalės, kad būtų galima gauti tam tikrų mechaninių savybių, formos ir dydžio kalimą.
Pagal ruošinio judėjimo būdą, kalimas gali būti skirstomas į laisvąjį kalimą, suardymą, ekstruziją, kalimą, uždarą kalimą, uždarą kalimą.1.Laisvasis kalimas. Naudokite smūgio jėgą arba slėgį metalui deformuoti tarp viršutinės ir apatinės geležies (priekalo blokas), kad gautumėte reikiamus kaltinius, daugiausia rankinio kalimo ir dviejų rūšių mechaninio kalimo.
2. Kalimas štampu. Kalimas yra padalintas į atvirą kalimą ir uždarą kalimą. Metalo ruošinys gaunamas suspaudžiant deformaciją tam tikros formos kalimo štampo kiaurymėje, kurią galima suskirstyti į šalto štampavimo, ritininio kalimo, radialinio kalimo ir ekstruzijos ir kt.
3, uždarų štampų kalimas ir uždaro tipo kalimas, nes nėra skraidančio krašto, medžiagų panaudojimo lygis yra didelis. Sudėtingus kaltinius galima apdailinti vienu ar keliais procesais. Kadangi nėra skraidančios briaunos, kaltiniai turi mažesnį jėgos plotą ir mažesnę apkrovą. Tačiau reikia pažymėti, kad ruošinio negalima visiškai apriboti, todėl būtina griežtai kontroliuoti ruošinio tūrį, kontroliuoti santykinę kalimo matricos padėtį ir išmatuoti kalimo štampą bei stengtis sumažinti ruošinio susidėvėjimą. kalimo štampai.

Vamzdžio sagtį sudaro presai ir formos, kad išorinė jėga būtų taikoma plokštėms, juostoms, vamzdžiams ir profiliams, dėl kurių atsiranda plastinė deformacija ar atsiskyrimas. Tada štampavimo detalės įgauna formos ir dydžio poreikius.
Sparčiai tobulėjant technologijoms ir tobulėjant įrangos poreikiams, didėja tikslumo tikslumo štampavimo detalių paklausa, o taikymo sritys plečiasi.

Mūsų įmonė yra OEM/ODM tiekėjas. Mūsų hidraulinio vožtuvo korpuso jungtis gali būti pritaikyta pagal vidaus ir užsienio klientų reikalavimus. Gamyba atitiktų konkrečius kliento reikalavimus (surinkimas, veikimas, tarnavimo laikas, atsparumas korozijai ir tt), kad būtų galima pasirinkti tinkamus procesus ir medžiagas (daugiausia naudojamas aliuminis lydinys, nerūdijantis plienas, anglinis plienas). Priešingu atveju gamyba ir perdirbimas yra pagrįsti kliento specifikacija. Mes specializuojamės gaminant nepatentuotus produktus ir neturime savo prekės ženklo. Šiuo metu tiekiame mašinas ir įrangą tik vidaus ir užsienio klientams. Laukiame daugiau užklausų ir bendradarbiavimas su naujais klientais, kad taptų ilgalaikėmis partnerystėmis.

Gaminame pūstuvų sparnuotes, kurios derinamos su pūstuvų korpusais. Visų jų reikalauja tie patys klientai. Pūtimo sparnuotės rinkoje naudojamos medžiagos nebėra vien plieno ar ketaus. Mūsų pūstuvo sparnuotė gaminama iš aliuminio lydinio ir paprasto anglinio plieno, nes būdingas lengvas nerūdijantis plienas. plienas ir aliuminio lydinys palaipsniui naudojami srovėje. Pūstuvai plačiai naudojami ventiliacijai, dulkių šalinimui ir aušinimui gamyklose, kasyklose, tuneliuose, aušinimo bokštuose, transporto priemonėse, laivuose ir pastatuose. Pavyzdžiui, katilų ir pramoninių krosnių vėdinimas ir indukuotas oras ; oro kondicionavimo ir buitinių prietaisų aušinimas ir vėdinimas; grūdų džiovinimas ir atranka; vėjo tunelis ir orlaiviai Infliacija ir varomoji jėga ir kt. Pūstuvo korpuso prašoma parodyti aukštas išvaizdos, eksploatacinių savybių, surinkimo ir kitų aspektų specifikacijas, neatsižvelgiant į bendruosius reikalavimus. Yra griežtas gamybos procesas nuo tuščio iki apdirbimo proceso. Liejimo procese mes sutelkiame dėmesį į liejimo formą, liejimo temperatūrą, aliuminio ir išlydyto plieno skaidrumą (išmetamosios dujos, šlakų pašalinimas), liejimo greitį, ruošinio apdorojimą. Gamybos procese taip pat atsižvelgiame į armatūros konstrukcijos racionalumą ir stabilumą, kritinių matmenų apdirbimo tikslumą, apyvartos racionalumą (metodas, apsauga ir kt.) Ir standartinius pakavimo ir padėklų metodus iki galutinės siuntos.

Variklių korpusai plačiai naudojami generatoriuose ir elektros variklių serijose. Variklio galia yra nuo 1 kW iki 20 kW. Korpuso medžiagos nebėra tik plienas ir ketaus, kaip anksčiau, tada plonesnis ir lengvesnis nerūdijantis plienas ir aliuminio lydinys taip pat yra populiaresni. Mūsų variklio korpuso gamyba yra pagaminta iš aliuminio lydinio ir įprasto anglinio plieno. Variklio korpusas turi apsauginį efektą ir veikia kaip komponentų tvirtinimo rėmas. Be to, kai kurie specialūs variklių korpusų modeliai taip pat turi šilumos išsklaidymo ar garso izoliacijos funkcijas.

Vamzdžių juostą sudaro presai ir liejimo formos, kad išorinė jėga būtų taikoma plokštėms, juostelėms, vamzdžiams ir profiliams, dėl kurių atsiranda plastinė deformacija ar atsiskyrimas. Tada štampavimo detalės įgauna formos ir dydžio poreikius.
Sparčiai tobulėjant technologijoms ir tobulėjant įrangos poreikiams, didėja tikslumo tikslumo štampavimo detalių paklausa, o taikymo sritys plečiasi.