metalinių vamzdžių jungtys Gamintojai

Derliaus nuėmimo priedai naudojami žemės ūkio mašinose. Žemės ūkio mašinos yra plačiai paplitusios ir akivaizdžiai pagerina žemės ūkio gamybos efektyvumą. Sparti žemės ūkio mechanizavimo plėtra yra viena iš svarbių šiuolaikinio žemės ūkio ypatybių. Ypač šiuolaikinė pažangi gamyba pagreitino žemės ūkio mechanizavimą, šiuolaikinį žemės ūkį ir žemės ūkio gamybą rinkos paklausos. Todėl kombaino ir susijusių mašinų dalių gamyba palaipsniui didėja.

Mūsų vamzdžių vožtuvų jungčių gamybą galima pritaikyti pagal vidaus ir užsienio klientų reikalavimus. Gamyboje būtų laikomasi konkrečių reikalavimų (surinkimas, eksploatacinės savybės, tarnavimo laikas, atsparumas korozijai ir kt.), Kad būtų parinkti tinkami procesai ir medžiagos (daugiausia naudojamas aliuminio lydinys, nerūdijantis plienas, anglinis plienas). Priešingu atveju gamyba ir perdirbimas grindžiamas kliento specifikacija. Mes specializuojamės gaminant nepatentuotus produktus ir neturime savo prekės ženklo. Šiuo metu tiekiame kelis kiekius mašinų ir įrangos palaikymui vidaus ir užsienio klientams. Mes laukiame daugiau užklausų ir bendradarbiavimo su naujais klientais, kad taptumėte ilgalaikėmis partnerystėmis.

Variklių korpusai plačiai naudojami generatoriuose ir elektros variklių serijose. Variklio galia yra nuo 1 kW iki 20 kW. Korpuso medžiagos nebėra tik plienas ir ketaus, kaip anksčiau, tada plonesnis ir lengvesnis nerūdijantis plienas ir aliuminio lydinys taip pat yra populiaresni. Mūsų variklio korpuso gamyba yra pagaminta iš aliuminio lydinio ir įprasto anglinio plieno. Variklio korpusas turi apsauginį efektą ir veikia kaip komponentų tvirtinimo rėmas. Be to, kai kurie specialūs variklių korpusų modeliai taip pat turi šilumos išsklaidymo ar garso izoliacijos funkcijas.

Mūsų įmonė, OEM/ODM tiekėjas, gamina automobilių siurblių priedų korpusą automobilių poreikiams. Tokio tipo korpuso prašoma parodyti aukštas išvaizdos, eksploatacinių savybių, surinkimo ir kitus aspektus. Yra griežtas gamybos procesas nuo tuščio iki apdirbimo proceso. Liejimo procese mes sutelkiame dėmesį į pelėsių dizainą, liejimo temperatūrą, liejimo greitį, aliuminio skaidrumą (išmetamosios dujos, šlakų pašalinimas), tuščio paviršiaus apdorojimą. Gamybos procese taip pat atsižvelgiame į armatūros konstrukcijos racionalumą ir stabilumą, kritinių matmenų apdirbimo tikslumą, apyvartos racionalumą (metodas, apsauga ir kt.), Paviršiaus apdorojimo metodą, standartinius pakavimo ir padėklų metodus iki galutinės siuntos. .

Mūsų gaminamas kėbulo korpusas ir detalės yra suprojektuoti pagal vietinių ir užsienio klientų, OEM/ODM tiekėjų brėžinius, atsižvelgiant į konkrečius klientų reikalavimus (surinkimas, eksploatacinės savybės, tarnavimo laikas, atsparumas korozijai ir kt.), kad būtų galima pasirinkti tinkamą procesą ir medžiagos (šiuo metu pagrindinės medžiagos yra: aliuminio lydinio liejimas) arba kliento nurodytos medžiagos gamybai ir perdirbimui, šiuo metu neturi savo dizaino patentų ir prekių ženklų, šiuo metu tik su vidaus ir užsienio įmonėmis, remiančiomis mašinų ir įrangos tiekimą, laukiame daugiau palaikydami naujų klientų užklausas ir bendradarbiavimą, tapkite ilgalaikiu partneriu!

Kalimo procesas yra vienas iš dviejų kalimo (kalimo ir štampavimo) komponentų, kuriame kalimo mašina naudojama metalo ruošiniams presuoti, kad būtų sukurta plastinė deformacija, ir elektros energijos jungiamosios detalės, kad būtų galima gauti tam tikrų mechaninių savybių, formos ir dydžio kalimą.
Pagal ruošinio judėjimo būdą, kalimas gali būti skirstomas į laisvąjį kalimą, suardymą, ekstruziją, kalimą, uždarą kalimą, uždarą kalimą.1.Laisvasis kalimas. Naudokite smūgio jėgą arba slėgį metalui deformuoti tarp viršutinės ir apatinės geležies (priekalo blokas), kad gautumėte reikiamus kaltinius, daugiausia rankinio kalimo ir dviejų rūšių mechaninio kalimo.
2. Kalimas štampu. Kalimas yra padalintas į atvirą kalimą ir uždarą kalimą. Metalo ruošinys gaunamas suspaudžiant deformaciją tam tikros formos kalimo štampo kiaurymėje, kurią galima suskirstyti į šalto štampavimo, ritininio kalimo, radialinio kalimo ir ekstruzijos ir kt.
3, uždarų štampų kalimas ir uždaro tipo kalimas, nes nėra skraidančio krašto, medžiagų panaudojimo lygis yra didelis. Sudėtingus kaltinius galima apdailinti vienu ar keliais procesais. Kadangi nėra skraidančios briaunos, kaltiniai turi mažesnį jėgos plotą ir mažesnę apkrovą. Tačiau reikia pažymėti, kad ruošinio negalima visiškai apriboti, todėl būtina griežtai kontroliuoti ruošinio tūrį, kontroliuoti santykinę kalimo matricos padėtį ir išmatuoti kalimo štampą bei stengtis sumažinti ruošinio susidėvėjimą. kalimo štampai.