Siurblio rutulinis vožtuvas Gamintojai

Ventiliatorių korpusams rinkoje naudojamos medžiagos nebėra tik plienas arba ketaus. Mūsų gaminamas ventiliatorių korpusas yra pagamintas iš aliuminio lydinio ir paprasto anglinio plieno, nes lengvo nerūdijančio plieno ir aliuminio lydinio savybės pamažu naudojamos srovėje. Pūstuvai plačiai naudojami vėdinimui, dulkių šalinimui ir aušinimui gamyklose, kasyklose, tuneliuose, aušinimo bokštuose, transporto priemonėse, laivuose ir pastatuose. Pavyzdžiui, katilų ir pramoninių krosnių vėdinimas ir indukuotas oras; oro kondicionavimo ir buitinių prietaisų aušinimas ir vėdinimas; grūdų džiovinimas ir atranka; vėjo tunelis ir orlaiviai Infliacija ir varomoji jėga ir pan. „Fan Housing“ prašo parodyti aukštas išvaizdos, eksploatacinių savybių, surinkimo ir kitų aspektų specifikacijas, neatsižvelgiant į bendruosius reikalavimus.

Variklių korpusai plačiai naudojami generatoriuose ir elektros variklių serijose. Variklio galia yra nuo 1 kW iki 20 kW. Korpuso medžiagos nebėra tik plienas ir ketaus, kaip anksčiau, tada plonesnis ir lengvesnis nerūdijantis plienas ir aliuminio lydinys taip pat yra populiaresni. Mūsų variklio korpuso gamyba yra pagaminta iš aliuminio lydinio ir įprasto anglinio plieno. Variklio korpusas turi apsauginį efektą ir veikia kaip komponentų tvirtinimo rėmas. Be to, kai kurie specialūs variklių korpusų modeliai taip pat turi šilumos išsklaidymo ar garso izoliacijos funkcijas.

Derliaus nuėmimo priedai naudojami žemės ūkio mašinose. Žemės ūkio mašinos yra plačiai paplitusios ir akivaizdžiai pagerina žemės ūkio gamybos efektyvumą. Sparti žemės ūkio mechanizavimo plėtra yra viena iš svarbių šiuolaikinio žemės ūkio ypatybių. Ypač šiuolaikinė pažangi gamyba pagreitino žemės ūkio mechanizavimą, šiuolaikinį žemės ūkį ir žemės ūkio gamybą rinkos paklausos. Todėl kombaino ir susijusių mašinų dalių gamyba palaipsniui didėja.

Mūsų įmonė yra OEM / ODM tiekėja. Mūsų gamybos METALLECA® korpuso korpusas ir tvirtinimo jungtys gali būti pritaikytos pagal vidaus ir užsienio klientų poreikius. Gaminant būtų atsižvelgta į specifinius kliento reikalavimus (surinkimas, eksploatacinės savybės, tarnavimo laikas, atsparumas korozijai ir kt.), kad būtų parinkti tinkami procesai. ir medžiagos (daugiausia naudojamas liejimo aliuminio lydinys). Kitu atveju gamyba ir perdirbimas yra pagrįsti kliento specifikacijomis. Mes specializuojamės gaminant nepatentuotus produktus ir neturime savo prekės ženklo. Šiuo metu tiekiame pagalbines mašinas ir įrangą tik vidaus ir užsienio klientams. Laukiame daugiau užklausų ir bendradarbiavimas su naujais klientais tapti ilgalaike partneryste.

Kalimo procesas yra vienas iš dviejų kalimo (kalimo ir štampavimo) komponentų, kuriame kalimo mašina naudojama metalo ruošiniams presuoti, kad būtų sukurta plastinė deformacija, ir elektros energijos jungiamosios detalės, kad būtų galima gauti tam tikrų mechaninių savybių, formos ir dydžio kalimą.
Pagal ruošinio judėjimo būdą, kalimas gali būti skirstomas į laisvąjį kalimą, suardymą, ekstruziją, kalimą, uždarą kalimą, uždarą kalimą.1.Laisvasis kalimas. Naudokite smūgio jėgą arba slėgį metalui deformuoti tarp viršutinės ir apatinės geležies (priekalo blokas), kad gautumėte reikiamus kaltinius, daugiausia rankinio kalimo ir dviejų rūšių mechaninio kalimo.
2. Kalimas štampu. Kalimas yra padalintas į atvirą kalimą ir uždarą kalimą. Metalo ruošinys gaunamas suspaudžiant deformaciją tam tikros formos kalimo štampo kiaurymėje, kurią galima suskirstyti į šalto štampavimo, ritininio kalimo, radialinio kalimo ir ekstruzijos ir kt.
3, uždarų štampų kalimas ir uždaro tipo kalimas, nes nėra skraidančio krašto, medžiagų panaudojimo lygis yra didelis. Sudėtingus kaltinius galima apdailinti vienu ar keliais procesais. Kadangi nėra skraidančios briaunos, kaltiniai turi mažesnį jėgos plotą ir mažesnę apkrovą. Tačiau reikia pažymėti, kad ruošinio negalima visiškai apriboti, todėl būtina griežtai kontroliuoti ruošinio tūrį, kontroliuoti santykinę kalimo matricos padėtį ir išmatuoti kalimo štampą bei stengtis sumažinti ruošinio susidėvėjimą. kalimo štampai.

Kinų patarlė: norėdamas gerai atlikti darbą, darbininkas pirmiausia turi pagaląsti savo įrankius. Sparčiai tobulėjant medicinos prietaisų technologijoms, didėja medicinos prietaisų tikslumo štampavimo dalių paklausa. Tuo pačiu metu techniniai reikalavimai didėja, o programos plečiasi. Medicinos prietaisų priedams reikalingi aukšti medžiagų, paviršių ir matmenų kokybės reikalavimai. Iš esmės štampavimo dalių išvaizda neturi jokių defektų. Dėl šios priežasties kokybei užtikrinti būtinas standartizuotas gamybos procesas. Mes sutelkiame dėmesį į žaliavų pasirinkimą, liejimo reikalavimus (dizainas, medžiagų parinkimas, paviršiaus švarumas, matmenų tikslumas, tarnavimo laikas), štampavimo įrangos tikslumą, gamybos efektyvumą, apsauginį apsisukimą, po apdorojimo, paviršiaus apdorojimą, pakavimo metodus ir kt. .