kelio žibinto korpusas Gamintojai

Mūsų įmonė, OEM/ODM tiekėjas, gamina automobilių siurblių priedų korpusą automobilių poreikiams. Tokio tipo korpuso prašoma parodyti aukštas išvaizdos, eksploatacinių savybių, surinkimo ir kitus aspektus. Yra griežtas gamybos procesas nuo tuščio iki apdirbimo proceso. Liejimo procese mes sutelkiame dėmesį į pelėsių dizainą, liejimo temperatūrą, liejimo greitį, aliuminio skaidrumą (išmetamosios dujos, šlakų pašalinimas), tuščio paviršiaus apdorojimą. Gamybos procese taip pat atsižvelgiame į armatūros konstrukcijos racionalumą ir stabilumą, kritinių matmenų apdirbimo tikslumą, apyvartos racionalumą (metodas, apsauga ir kt.), Paviršiaus apdorojimo metodą, standartinius pakavimo ir padėklų metodus iki galutinės siuntos. .

Guma padengtas varomasis ratas yra bendras daugelio mechaninių dalių terminas, galintis pakeisti fizinio judėjimo apimtį. Svarbiausia funkcija yra pakeisti jėgą, sukimo momentą ar greitį derinant daugiau nei dviejų skirtingų skersmenų ratų varomųjų ratų komplektą. Šiuo metu varomojo rato medžiagos nebėra tik plienas, ketaus, bet aliuminio lydinys ir plastikas palaipsniui taip pat užima rinką.

Vamzdžio sagtį sudaro presai ir formos, kad išorinė jėga būtų taikoma plokštėms, juostoms, vamzdžiams ir profiliams, dėl kurių atsiranda plastinė deformacija ar atsiskyrimas. Tada štampavimo detalės įgauna formos ir dydžio poreikius.
Sparčiai tobulėjant technologijoms ir tobulėjant įrangos poreikiams, didėja tikslumo tikslumo štampavimo detalių paklausa, o taikymo sritys plečiasi.

Kalimo procesas yra vienas iš dviejų kalimo (kalimo ir štampavimo) komponentų, kuriame kalimo mašina naudojama metalo ruošiniams presuoti, kad būtų sukurta plastinė deformacija, ir elektros energijos jungiamosios detalės, kad būtų galima gauti tam tikrų mechaninių savybių, formos ir dydžio kalimą.
Pagal ruošinio judėjimo būdą, kalimas gali būti skirstomas į laisvąjį kalimą, suardymą, ekstruziją, kalimą, uždarą kalimą, uždarą kalimą.1.Laisvasis kalimas. Naudokite smūgio jėgą arba slėgį metalui deformuoti tarp viršutinės ir apatinės geležies (priekalo blokas), kad gautumėte reikiamus kaltinius, daugiausia rankinio kalimo ir dviejų rūšių mechaninio kalimo.
2. Kalimas štampu. Kalimas yra padalintas į atvirą kalimą ir uždarą kalimą. Metalo ruošinys gaunamas suspaudžiant deformaciją tam tikros formos kalimo štampo kiaurymėje, kurią galima suskirstyti į šalto štampavimo, ritininio kalimo, radialinio kalimo ir ekstruzijos ir kt.
3, uždarų štampų kalimas ir uždaro tipo kalimas, nes nėra skraidančio krašto, medžiagų panaudojimo lygis yra didelis. Sudėtingus kaltinius galima apdailinti vienu ar keliais procesais. Kadangi nėra skraidančios briaunos, kaltiniai turi mažesnį jėgos plotą ir mažesnę apkrovą. Tačiau reikia pažymėti, kad ruošinio negalima visiškai apriboti, todėl būtina griežtai kontroliuoti ruošinio tūrį, kontroliuoti santykinę kalimo matricos padėtį ir išmatuoti kalimo štampą bei stengtis sumažinti ruošinio susidėvėjimą. kalimo štampai.

Gaminame pūstuvų sparnuotes, kurios derinamos su pūstuvų korpusais. Visų jų reikalauja tie patys klientai. Pūtimo sparnuotės rinkoje naudojamos medžiagos nebėra vien plieno ar ketaus. Mūsų pūstuvo sparnuotė gaminama iš aliuminio lydinio ir paprasto anglinio plieno, nes būdingas lengvas nerūdijantis plienas. plienas ir aliuminio lydinys palaipsniui naudojami srovėje. Pūstuvai plačiai naudojami ventiliacijai, dulkių šalinimui ir aušinimui gamyklose, kasyklose, tuneliuose, aušinimo bokštuose, transporto priemonėse, laivuose ir pastatuose. Pavyzdžiui, katilų ir pramoninių krosnių vėdinimas ir indukuotas oras ; oro kondicionavimo ir buitinių prietaisų aušinimas ir vėdinimas; grūdų džiovinimas ir atranka; vėjo tunelis ir orlaiviai Infliacija ir varomoji jėga ir kt. Pūstuvo korpuso prašoma parodyti aukštas išvaizdos, eksploatacinių savybių, surinkimo ir kitų aspektų specifikacijas, neatsižvelgiant į bendruosius reikalavimus. Yra griežtas gamybos procesas nuo tuščio iki apdirbimo proceso. Liejimo procese mes sutelkiame dėmesį į liejimo formą, liejimo temperatūrą, aliuminio ir išlydyto plieno skaidrumą (išmetamosios dujos, šlakų pašalinimas), liejimo greitį, ruošinio apdorojimą. Gamybos procese taip pat atsižvelgiame į armatūros konstrukcijos racionalumą ir stabilumą, kritinių matmenų apdirbimo tikslumą, apyvartos racionalumą (metodas, apsauga ir kt.) Ir standartinius pakavimo ir padėklų metodus iki galutinės siuntos.

Mūsų įmonė yra OEM / ODM tiekėja. Mūsų gamybos METALLECA® korpuso korpusas ir tvirtinimo jungtys gali būti pritaikytos pagal vidaus ir užsienio klientų poreikius. Gaminant būtų atsižvelgta į specifinius kliento reikalavimus (surinkimas, eksploatacinės savybės, tarnavimo laikas, atsparumas korozijai ir kt.), kad būtų parinkti tinkami procesai. ir medžiagos (daugiausia naudojamas liejimo aliuminio lydinys). Kitu atveju gamyba ir perdirbimas yra pagrįsti kliento specifikacijomis. Mes specializuojamės gaminant nepatentuotus produktus ir neturime savo prekės ženklo. Šiuo metu tiekiame pagalbines mašinas ir įrangą tik vidaus ir užsienio klientams. Laukiame daugiau užklausų ir bendradarbiavimas su naujais klientais tapti ilgalaike partneryste.